近日，在三明埔岭汽车工业园，福建省永安轴承有限责任公司滚动体车间，一个个经过超精加工的滚动体，在影像智能检测设备的“火眼金睛”扫描下，接受了全面“体检”，一些异常件、缺陷件被迅速自动识别并剔除了出来，全程无需人工操作。
“相比于人工每分钟检测90至120个滚动体，一台影像智能检测设备一分钟可以检测150个，大大提高了检测效率，降低了识别差错率。”公司工艺与设备研究所所长陈金地作了一番对比说，设备还通过自适应学习，自动识别异常和缺陷种类从2020年一开始的60余项，增加至目前的150余项。
这只是公司智能磨加工示范线项目的“冰山一角”。他们组建了国内首条轴承磨加工智能制造生产线，整合自动化高精度加工与智能检测技术，有效提高了产品精度及稳定性，降低劳动强度和生产成本，扩大了经济效益和社会效益。
凭借这一项目，永安轴承在产品质量控制、成本效益、效率提高、两化融合、智能制造等方面，起到了模范作用，入选2021年福建省新一代信息技术与制造业融合发展新模式新业态标杆企业。至此，永安已有永安轴承公司智能仓储管理系统、智能磨加工示范项目、福建省永安万年水泥有限公司无人值守一卡通称重系统等3个项目入选，入选项目数在三明各县区名列前茅。
这是永安大力发展数字经济，积极推动工业企业数字化智能化转型升级的一个生动实例。
近年来，永安积极推进新一代信息技术与制造业融合发展，落实工业互联网创新发展行动计划，突出抓好一批重点两化融合项目建设，以信息化带动工业化、以工业化促进信息化，重点支持建材、林竹、化工等传统产业“上云用数赋智”，促进生产智能化、数字化，着力打造一批“智慧工厂”“数字化车间”，提高企业生产效率和经济效益，推动工业高质量可持续发展。
数字化“魔法”，激活了企业创新基因。仅2021年，永安就重点推进了安砂建福二期技改智能化建设、新嵛金属膜复合材料、海西汽车产能提升改造等10个两化融合项目，5个项目已竣工投产。今年继续重点推进8个新一代信息技术与制造业融合发展项目建设，进一步提升企业数字化应用水平。
同时，永安持续推进网络运营商与企业加强合作，结合5G基础设施建设，2021年新推进“上云上平台”工业企业15家，累计已达25家。
